Que es lean management

Ejemplos de gestión lean

Lean es un método de gestión que pretende mejorar el rendimiento de una empresa mediante el desarrollo de todos sus empleados. El método ayuda a los equipos operativos a identificar las condiciones ideales en las que el personal, los recursos materiales y el lugar pueden trabajar juntos para añadir valor con el menor desperdicio posible.
El Lean tiene dos objetivos: la plena satisfacción de cada cliente de la empresa (aumentar el resultado final) y el éxito personal de cada empleado (aumentar la motivación y el compromiso). Para alcanzar estos objetivos, la tradición lean hace hincapié en cuatro principios fundamentales:
Los mercados son competitivos y dinámicos; los gustos y las prácticas de los clientes cambian constantemente. En primer lugar, una empresa lean debe desarrollar su capacidad para escuchar a su clientela, resolviendo las quejas de los clientes y experimentando con nuevas ofertas. Sólo resolviendo los problemas de sus clientes de forma fiable y sostenible puede una empresa incorporar la calidad a sus productos.
Esto significa reducir el “lead time”, el tiempo que transcurre entre la solicitud del cliente y la entrega de un producto o servicio. El truco para alcanzar este objetivo sin aumentar las existencias (o los retrasos) es producir sólo lo que el cliente pide, cuando lo pide, y sólo en la cantidad adecuada. En la fabricación, por ejemplo, lean emplea una serie de técnicas para establecer un sistema pull en el que la demanda del cliente regula el flujo. El sistema pull crea una cultura de progreso continuo, sin la cual las mejoras aisladas rara vez se convierten en soluciones permanentes.

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Probablemente haya oído hablar del concepto de gestión Lean y de su creciente popularidad en el mundo empresarial. Pero no se preocupe si no lo ha hecho. En los próximos párrafos, se familiarizará con la metodología Lean.
En realidad, no es de extrañar que la gestión Lean se haya extendido a todos los sectores. Gracias a sus valores fundamentales y a su impacto positivo en el rendimiento global de las empresas, el concepto Lean parece ser una herramienta de gestión universal.
En 2003, Mary y Tom Poppendieck publicaron su libro “Lean software development: an Agile Toolkit”. El libro describe cómo se pueden aplicar los principios iniciales de la metodología Lean al desarrollo de software.
A fin de cuentas, el desarrollo de software Lean se reduce a 7 principios. Al principio no ganó popularidad, pero unos años después se convirtió en uno de los métodos de desarrollo de software más populares.
Eric Ries, ingeniero y emprendedor en serie, desarrolló una metodología basada en los principios Lean para ayudar a las startups a tener éxito. En 2011, plasmó sus ideas en un libro llamado “The Lean Startup”. El concepto consiste en 5 principios básicos que pretenden ayudar a las startups a ser más flexibles y a responder a los cambios.

Fabricación continua…

A menos que un ingeniero esté directamente involucrado en la fabricación, es posible que sólo esté ligeramente familiarizado con los principios “lean”. Considerado durante mucho tiempo como una forma de mejorar en gran medida la eficiencia de la fabricación, lean puede aplicarse a cualquier negocio o proceso de producción, en cualquier industria. Por ejemplo, ahora se utiliza mucho en el sector sanitario para mejorar la eficiencia y reducir los costes. Los principios pueden utilizarse incluso, a menor escala, para organizar su oficina, espacio de trabajo o laboratorio.
Lean fue creado originalmente por Toyota para eliminar los residuos y la ineficacia en sus operaciones de fabricación. El proceso tuvo tanto éxito que ha sido adoptado en sectores manufactureros de todo el mundo. Para una empresa estadounidense, ser lean es fundamental para competir con países de menor coste.
El objetivo de Lean es eliminar los residuos, los componentes sin valor añadido de cualquier proceso. A menos que un proceso haya sido sometido a Lean varias veces, contiene algún elemento de desperdicio. Cuando se hace correctamente, el proceso Lean puede crear enormes mejoras en la eficiencia, el tiempo de ciclo, la productividad, los costes de material y los desechos, lo que conduce a la reducción de los costes y a la mejora de la competitividad. Y recuerde que el lean no se limita a la fabricación. Puede mejorar el trabajo en equipo, la gestión del inventario e incluso la interacción con los clientes.

A la manera de toyota

Por suerte, a diferencia de otras empresas japonesas, Toyota ha hecho un gran esfuerzo para explicar su sistema empresarial, especialmente en forma de Sistema de Producción Toyota (otro nombre de Toyota para este sistema es “Thinking People System”, que es bastante revelador):
Así como las prácticas empresariales de Toyota de 1) aclarar el problema, 2) desglosar el problema, 3) establecer el objetivo, 4) buscar la causa raíz, 5) desarrollar contramedidas, 6) ver las contramedidas a través, 7) supervisar tanto los resultados como los procesos, y 8) estandarizar los procesos exitosos. Estas prácticas se sustentan en un impulso y una dedicación específicos:
Toyota no es una entidad aislada, estas prácticas nacieron en la cultura japonesa. Hay numerosos supuestos en los que se basan estas prácticas. Por ejemplo, que la empresa es una familia, que la empresa te cuida en la vejez, que los colegas son tus únicos amigos, que trabajas para una sola empresa toda tu carrera.
Mi impresión en Japón fue que sólo los proveedores de Toyota siguen realmente el TPS, por lo que el factor distintivo podría no ser la cultura nacional, aunque, sin duda, muchas cosas se interpretan de manera diferente en Asia y en Occidente, o entre Europa continental y los anglosajones ;^)

Manuela Toribio

Bienvenido a mi blog, soy Manuela Toribio y escribo sobre diversos temas de actualidad.

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