Moldes de inyeccion de plastico

Extrusión

Para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen (aproximadamente de 10 a 1000 piezas), los moldes de inyección impresos en 3D ofrecen una solución eficiente en cuanto a tiempo y costes. También permiten un enfoque de fabricación más ágil, lo que permite a los ingenieros y diseñadores probar los diseños de los moldes, modificarlos fácilmente y continuar iterando sobre sus diseños mucho más rápido, siendo al mismo tiempo órdenes de magnitud más baratos que el mecanizado CNC tradicional.
La creación de moldes personalizados mediante una impresora 3D de estereolitografía (SLA), como la Form 3, es sencilla y cómoda, y permite aprovechar las ventajas tanto de la impresión 3D como de las técnicas de moldeo tradicionales.
Para obtener directrices detalladas, recomendaciones de diseño y estudios de casos reales, descargue nuestro libro blanco.Libro blancoMoldeo por inyección rápido de bajo volumen con moldes impresos en 3DDescargue nuestro libro blanco para obtener directrices sobre el uso de moldes impresos en 3D en el proceso de moldeo por inyección para reducir los costes y el tiempo de entrega, y vea estudios de casos reales con Braskem, Holimaker y Novus Applications.Lea el libro blancoLo que necesita para el moldeo por inyección DIYLa creación de una configuración para el moldeo por inyección DIY requiere cierta inversión. Se necesita dinero y tiempo para adquirir el equipo adecuado y dominarlo. Sin embargo, estos costes son en muchos casos más bajos que el coste de un solo molde de metal, por lo que el eventual ahorro de tiempo y costes, una vez que esté en funcionamiento, compensará fácilmente el esfuerzo inicial.La impresora 3D SLA Form 3 junto a una moldeadora por inyección de sobremesa Holipress.Esto es lo que necesitará para empezar:

Termoforo…

El moldeo por inyección utiliza una máquina especial que consta de tres partes: la unidad de inyección, el molde y la pinza. Las piezas que se van a moldear por inyección deben diseñarse muy cuidadosamente para facilitar el proceso de moldeo; hay que tener en cuenta el material utilizado para la pieza, la forma y las características deseadas de la misma, el material del molde y las propiedades de la máquina de moldeo. La versatilidad del moldeo por inyección se ve facilitada por esta amplitud de consideraciones y posibilidades de diseño.
El moldeo por inyección se utiliza para crear muchas cosas, como bobinas de alambre, envases, tapas de botellas, piezas y componentes de automóviles, juguetes, peines de bolsillo, algunos instrumentos musicales (y partes de ellos), sillas de una sola pieza y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas (incluidos engranajes) y la mayoría de los productos de plástico disponibles en la actualidad. El moldeo por inyección es el método moderno más común para fabricar piezas de plástico; es ideal para producir grandes volúmenes de un mismo objeto[2].
El moldeo por inyección utiliza un pistón o un tornillo para forzar el material de plástico o caucho fundido en la cavidad del molde; éste se solidifica en una forma que se ha ajustado al contorno del molde. Los termoplásticos son los más utilizados para procesar tanto polímeros termoplásticos como termoestables, siendo el volumen utilizado de los primeros considerablemente mayor.[3]:1-3 Los termoplásticos prevalecen debido a las características que los hacen muy adecuados para el moldeo por inyección, como la facilidad de reciclaje, la versatilidad para una amplia variedad de aplicaciones,[3]:8-9 y la capacidad de ablandarse y fluir al calentarse. Los termoplásticos también tienen un elemento de seguridad con respecto a los termoestables; si un polímero termoestable no se expulsa del barril de inyección a tiempo, puede producirse una reticulación química que provoque el agarrotamiento del tornillo y de las válvulas de retención y que pueda dañar la máquina de moldeo por inyección[3]:3

Moldeo por inyección

Así que ha diseñado un producto. Ha pasado por el proceso de solicitud de ofertas, compartiendo sus dibujos CAD con los ingenieros que probablemente hicieron más ajustes. La pieza se va a fabricar en plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. Pero nunca ha hecho una pieza de plástico inyectado antes. Hay un montón de palabras y frases nuevas que se lanzan al aire y usted no sabe realmente lo que significan.
Nadie le culparía por buscar un glosario de términos en este momento. No tema. A continuación, desglosamos los componentes de un molde de inyección en un lenguaje sencillo y fácil de entender. Incluso incluye dibujos de corte etiquetados. Le prometo que si no entendía cómo funcionaba un molde de inyección antes, lo hará después de leer esto.
El plástico licuado se empuja a través de la boquilla del barril de la máquina de moldeo. La boquilla se asienta contra una superficie del molde llamada casquillo del bebedero y anillo de localización, que ayudan a centrar la boquilla en el molde.
Los pasadores eyectores están montados en una placa eyectora. El movimiento de la placa eyectora hacia delante permite que los pasadores se muevan hacia delante, empujando la pieza fuera del núcleo. La placa de retención del eyector mantiene los pasadores en la placa del eyector.

Moldeo de plásticos

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas en gran volumen. Se suele utilizar en procesos de producción en masa en los que la misma pieza se crea miles o incluso millones de veces seguidas.
La principal ventaja del moldeo por inyección es la posibilidad de escalar la producción en masa. Una vez pagados los costes iniciales, el precio por unidad en la fabricación por inyección es extremadamente bajo. Además, el precio tiende a bajar drásticamente a medida que se producen más piezas. Otras ventajas son las siguientes:
Un bebedero es simplemente el canal que guía el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta el punto de entrada de toda la herramienta del molde de inyección. Es una pieza separada de la propia herramienta de moldeo. Un canal es un sistema de canales que se unen al bebedero, normalmente dentro o como parte de la herramienta de moldeo, que guía el plástico fundido hacia las cavidades de la pieza dentro de la herramienta de moldeo. Hay dos categorías principales de canales (calientes y fríos) sobre los que puede leer aquí. Por último, la compuerta es la parte del canal que se encuentra después del canalizador y que conduce directamente a la cavidad de la pieza. Después de un ciclo de moldeo por inyección (que suele durar sólo unos segundos) la totalidad del plástico fundido se enfriará dejando plástico sólido en el bebedero, los canales, las compuertas, las propias cavidades de la pieza, así como un poco de desbordamiento potencial en los bordes de las piezas (si el sellado no es 100% correcto).